सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पमा मेकानिकल सील चुहावटलाई कसरी प्रतिक्रिया दिने

केन्द्रापसारक पम्प चुहावट बुझ्नको लागि, पहिले सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पको आधारभूत सञ्चालन बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। जब प्रवाह पम्पको इम्पेलर आँखा र इम्पेलर भ्यानहरू माथि प्रवेश गर्दछ, तरल पदार्थ कम दबाव र कम वेगमा हुन्छ। जब प्रवाह भोल्युट मार्फत जान्छ, दबाब बढ्छ र वेग बढ्छ। त्यसपछि प्रवाह डिस्चार्जको माध्यमबाट बाहिर निस्कन्छ, जुन बिन्दुमा दबाब उच्च हुन्छ तर वेग सुस्त हुन्छ। पम्पमा जाने प्रवाह पम्पबाट बाहिर जानुपर्छ। पम्पले टाउको (वा दबाब) प्रदान गर्दछ, जसको मतलब यसले पम्प तरल पदार्थको ऊर्जा बढाउँछ।

सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पको केहि कम्पोनेन्ट विफलताहरू, जस्तै युग्मन, हाइड्रोलिक, स्थिर जोडहरू, र बियरिङहरूले सम्पूर्ण प्रणालीलाई असफल बनाउँदछ, तर लगभग 99 प्रतिशत सबै पम्प विफलताहरू सील उपकरणको खराबीको परिणाम हो।

मेकानिकल सिलहरूको आवश्यकता

मेकानिकल सील एक उपकरण हो जुन घुमाउने शाफ्ट र तरल- वा ग्यास भरिएको पोत बीचको चुहावट नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य जिम्मेवारी चुहावट नियन्त्रण गर्नु हो। सबै सिलहरू चुहावट हुन्छन् - तिनीहरूले सम्पूर्ण मेकानिकल सील अनुहारमा तरल फिल्म कायम राख्न आवश्यक छ। वायुमण्डलीय पक्ष बाहिर आउने रिसाव एकदम कम छ; हाइड्रोकार्बनमा चुहावट, उदाहरणका लागि, भाग/मिलियनमा VOC मिटरद्वारा नापिन्छ।

मेकानिकल सिलहरू विकसित हुनु अघि, इन्जिनियरहरूले सामान्यतया मेकानिकल प्याकिङको साथ पम्प सील गर्थे। मेकानिकल प्याकिङ, ग्रेफाइट जस्ता स्नेहकसँग प्रायः गर्भवती हुने रेशायुक्त सामग्रीलाई खण्डहरूमा काटेर "स्टफिङ बक्स" भनिने गरी भरिएको हुन्छ। त्यसपछि प्याकिङ ग्रन्थी थपियो

पछाडि सबै चीज प्याक गर्न। प्याकिङ शाफ्टसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा भएकोले, यसलाई स्नेहन चाहिन्छ, तर अझै पनि अश्वशक्ति लुट्नेछ।
सामान्यतया "लालटेन घण्टी" ले प्याकिङमा फ्लश पानी लागू गर्न अनुमति दिन्छ। त्यो पानी, स्नेहन र शाफ्टलाई चिसो गर्न आवश्यक छ, या त प्रक्रियामा वा वायुमण्डलमा चुहावट हुनेछ। तपाइँको आवेदन मा निर्भर गर्दछ, तपाइँ आवश्यक हुन सक्छ:
· दूषित हुनबाट बच्नको लागि फ्लश पानीलाई प्रक्रियाबाट टाढा निर्देशित गर्नुहोस्।
फ्लसको पानीलाई भुइँमा जम्मा हुनबाट रोक्नुहोस् (ओभरस्प्रे), जुन दुबै ओएसएचए चिन्ता र हाउसकीपिङ चिन्ता हो।
· बेयरिङ बक्सलाई फ्लस पानीबाट जोगाउनुहोस्, जसले तेललाई दूषित गर्न सक्छ र अन्ततः असर विफल हुन सक्छ।
प्रत्येक पम्पको रूपमा, तपाइँ तपाइँको पम्पलाई चलाउन आवश्यक पर्ने वार्षिक लागतहरू पत्ता लगाउनको लागि परीक्षण गर्न चाहानुहुन्छ। एक प्याकिङ पम्प स्थापना र मर्मत गर्न सस्तो हुन सक्छ, तर यदि तपाइँ गणना गर्नुहुन्छ कि कति ग्यालन पानी प्रति मिनेट वा प्रति वर्ष खपत हुन्छ, तपाइँ लागत द्वारा छक्क पर्न सक्नुहुन्छ। मेकानिकल सिल पम्पले सम्भावित रूपमा तपाइँको वार्षिक लागत धेरै बचत गर्न सक्छ।
मेकानिकल सिलको सामान्य ज्यामितिलाई ध्यानमा राख्दै, जहाँ पनि ग्यास्केट वा ओ-रिंग छ, त्यहाँ सम्भावित चुहावट बिन्दु उत्पन्न हुन्छ:
· मेकानिकल सिल चल्दा मेटिएको, लगाइएको, वा फ्रेट गरिएको डायनामिक ओ-रिंग (वा ग्यास्केट)।
· मेकानिकल सिलहरू बीचको फोहोर वा प्रदूषण।
· मेकानिकल सिल भित्र एक अफ-डिजाइन सञ्चालन।

सिलिङ यन्त्र असफलताका पाँच प्रकारहरू

यदि सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पले अनियन्त्रित चुहावट देखाउँछ भने, तपाईंले मर्मत वा नयाँ स्थापना आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न सबै सम्भावित कारणहरू राम्ररी जाँच गर्नुपर्छ।

1. परिचालन विफलताहरू

उत्तम दक्षता बिन्दुलाई बेवास्ता गर्दै: के तपाइँ प्रदर्शन वक्रमा सर्वश्रेष्ठ दक्षता बिन्दु (BEP) मा पम्प सञ्चालन गर्दै हुनुहुन्छ? प्रत्येक पम्प ए संग डिजाइन गरिएको छ

विशिष्ट दक्षता बिन्दु। जब तपाइँ त्यो क्षेत्र बाहिर पम्प सञ्चालन गर्नुहुन्छ, तपाइँ प्रवाहको साथ समस्याहरू सिर्जना गर्नुहुन्छ जसले प्रणाली असफल हुन्छ।
अपर्याप्त नेट पोजिटिभ सक्शन हेड (NPSH): यदि तपाइँसँग तपाइँको पम्पमा पर्याप्त सक्शन हेड छैन भने, घुमाउने एसेम्बली अस्थिर हुन सक्छ, cavitation हुन सक्छ, र सिल असफल हुन सक्छ।
अपरेटिङ डेड-हेडेड: यदि तपाईंले पम्पलाई थ्रोटल गर्नको लागि नियन्त्रण भल्भ धेरै कम सेट गर्नुभयो भने, तपाईंले प्रवाहलाई चोक गर्न सक्नुहुन्छ। चोक गरिएको प्रवाहले पम्प भित्र पुन: परिसंचरण निम्त्याउँछ, जसले गर्मी उत्पन्न गर्दछ र सिल विफलतालाई बढावा दिन्छ।
ड्राई रनिङ र सिलको अनुचित भेन्टिङ्ग: मेकानिकल सिल माथि राखिएको हुनाले ठाडो पम्प सबैभन्दा संवेदनशील हुन्छ। यदि तपाईंसँग अनुचित भेन्टिङ्ग छ भने, हावा सिलको वरिपरि फसेको हुन सक्छ र स्टफिंग बक्स खाली गर्न सक्षम हुने छैन। यदि यो अवस्थामा पम्प चलिरह्यो भने मेकानिकल सिल चाँडै असफल हुनेछ।
कम भाप मार्जिन: यी फ्लैशिंग तरल पदार्थ हुन्; तातो हाइड्रोकार्बन एक पटक वायुमण्डलीय अवस्थाहरूमा पर्दा फ्ल्यास हुनेछ। तरल फिल्म मेकानिकल सील पार गर्दा, यो वायुमण्डलीय छेउमा फ्ल्यास र विफलता हुन सक्छ। यो विफलता प्रायः बॉयलर फिड प्रणालीहरूमा हुन्छ - तातो पानी 250-280ºF फ्ल्याशमा सिल अनुहारहरूमा दबाव ड्रपको साथ।

2. मेकानिकल विफलताहरू

शाफ्ट मिसाइलमेन्ट, युग्मन असंतुलन, र इम्पेलर असंतुलनले सबै मेकानिकल सील विफलतामा योगदान दिन सक्छ। थप रूपमा, पम्प स्थापना गरिसकेपछि, यदि तपाईंले यसमा बोल्ट गरिएका पाइपहरू गलत रूपमा राख्नुभएको छ भने, तपाईंले पम्पमा धेरै तनाव दिनुहुनेछ। तपाईले खराब आधारबाट बच्न पनि आवश्यक छ: के आधार सुरक्षित छ? के यो ठीक तरिकाले grouted? के तपाईसँग नरम खुट्टा छ? के यो सही रूपमा बोल्ट गरिएको छ? र अन्तिम, बियरिंग जाँच गर्नुहोस्। यदि बियरिङको सहिष्णुता पातलो हुन्छ भने, शाफ्टहरू सर्नेछ र पम्पमा कम्पनहरू निम्त्याउँछ।

3. सिल कम्पोनेन्ट विफलताहरू

के तपाईसँग राम्रो ट्राइबोलोजिकल (घर्षणको अध्ययन) जोडी छ? के तपाईंले सही फेसिङ संयोजनहरू रोज्नुभएको छ? सील अनुहार सामग्री गुणस्तरको बारेमा के हो? के तपाइँको सामग्री तपाइँको विशेष आवेदन को लागी उपयुक्त छ? के तपाईंले रासायनिक र तातो आक्रमणहरूको लागि तयार पारिएका ग्यास्केटहरू र ओ-रिङहरू जस्ता उचित माध्यमिक सिलहरू चयन गर्नुभएको छ? तपाईंका स्प्रिङहरू बन्द हुनु हुँदैन वा तपाईंको बेलोहरू क्षयीकृत हुनु हुँदैन। अन्तमा, दबाब वा तातोबाट अनुहार विकृतिको लागि आँखा बाहिर राख्नुहोस्, किनकि ठूलो दबाबमा मेकानिकल सिल वास्तवमा झुक्नेछ, र स्क्युड प्रोफाइलले चुहावट निम्त्याउन सक्छ।

4. प्रणाली डिजाइन विफलताहरू

तपाईलाई पर्याप्त कूलिङको साथमा उचित सील फ्लश व्यवस्था चाहिन्छ। दोहोरो प्रणालीहरूमा अवरोध तरल पदार्थहरू छन्; सहायक सिल भाँडो सही स्थानमा हुनुपर्छ, सही उपकरण र पाइपिङको साथ। तपाईंले सक्शनमा सीधा पाइपको लम्बाइलाई खातामा लिनु आवश्यक छ—केही पुराना पम्प प्रणालीहरू जुन प्राय: प्याकेज गरिएको स्किडको रूपमा आउँछन् जसमा प्रवाह इम्पेलर आँखामा प्रवेश गर्नु अघि सक्शनमा 90º कुहिनो समावेश हुन्छ। कुहिनोले एक अशान्त प्रवाहको कारण बनाउँछ जसले घुमाउने विधानसभामा अस्थिरता सिर्जना गर्दछ। सबै सक्शन/डिस्चार्ज र बाइपास पाइपिङलाई पनि सही तरिकाले इन्जिनियरिङ गर्न आवश्यक छ, विशेष गरी यदि केही पाइपहरू वर्षहरूमा कुनै बिन्दुमा मर्मत गरिएको छ।

5. अरू सबै

अन्य विविध कारकहरू सबै असफलताहरूको लगभग 8 प्रतिशत मात्र हुन्। उदाहरणका लागि, सहायक प्रणालीहरूलाई कहिलेकाहीँ मेकानिकल सिलको लागि स्वीकार्य परिचालन वातावरण प्रदान गर्न आवश्यक हुन्छ। दोहोरो प्रणालीहरूको सन्दर्भको लागि, तपाईंलाई बाधाको रूपमा कार्य गर्न सहायक तरल पदार्थ चाहिन्छ जसले प्रदूषण वा तरल पदार्थलाई वातावरणमा फैलिनबाट रोक्छ। जे होस्, धेरै प्रयोगकर्ताहरूका लागि, पहिलो चार कोटीहरू मध्ये एकलाई सम्बोधन गर्दा उनीहरूलाई आवश्यक समाधान हुनेछ।

निष्कर्ष

मेकानिकल सिलहरू घुमाउने उपकरणको विश्वसनीयतामा प्रमुख कारक हुन्। तिनीहरू चुहावट र प्रणालीको विफलताका लागि जिम्मेवार छन्, तर तिनीहरूले समस्याहरू पनि संकेत गर्छन् जसले अन्ततः सडकमा गम्भीर क्षति पुर्‍याउँछ। सील विश्वसनीयता सील डिजाइन र सञ्चालन वातावरण द्वारा धेरै प्रभावित छ।
फ्रैंक रोटेलो द्वारा, कमिन्स-वाग्नर कं, इंक को लागि मेकानिकल ईन्जिनियर।